In unserer Fertigung sind wir mit modernen Produktionsanlagen ausgestattet, die eine rationelle Fertigung von Klein- und Großserien gewährleistet. Durch unsere qualifizierten Mitarbeiter ist ein hoher Qualitätsstandard unserer Produkte garantiert.
Die Fertigungsverfahren umfassen unter anderem spangebende Kunststoffverarbeitungen wie: Laserschneiden, Lasergravuren, Fräsen, Polieren, Verformung, Verkleben, Sägen, uvm.
Mit einer CO2 Laseranlage können Bilder oder Texte nach Vorgabe auf der Oberfläche graviert werden Größe eines Bilder nach Anfrage.
Mit einer Bearbeitungsfläche von 1000 x 600 mm können Plattenstärken bis 10mm lasergeschnitten werden.
Durch Programmierung über Solid Works, Cam Works und Cimco können Konturen mit dxf-Dateien gefräst werden. Bearbeitungsfläche 3000 x 1500 mm.
Mittels Frässchablone können Teile über das Kopierfräsen nach Muster abkopiert werden.
Über einen 3-schneidiger Fräskopf werden sägerauhe Kanten diamantpoliert.
Eine weitere Form der Oberflächenpolitur . Verkratzte Oberflächen werden über diese Methode wieder in Hochglanz gebracht.
Gefräste, gesägte oder geschliffene Oberflächen können mit einem speziellen Flammgerät klarsichtig bearbeitet werden.
Beim Thermischen Verformen können Platten mit der Grösse 2100 x 1400 mm in Form gebracht werden z.B. Fahrzeugheckscheiben oder gewölbte Thekenelemente.
Thermisches Abkanten mit 4-fach Biegebank von Stärken 2mm bis 15mm z.B. Falttaschen, Prospekthalter.
Verformung von großen Radien. z.B. Acrylglasstuhl.
Hauben in beliebiger Grösse können mit speziellen Klebstoffen von innen sowie stumpf als sogenannte Museumsverklebung hergestellt werden.
Geeignet zum Sägen von Schrägschnitten an Rohren bis Ø 200mm.
Zuschneiden von Platten bis 50mm in gewünschter Grösse.
Mit verschiedenen Bohrmaschinen und speziell angeschliffenen Bohrwerkzeugen können Bohrungen und Senkungen vorgenommen werden
Rundteile , Kugeln und Kegel können über eine Drehbank hergestellt werden
Dicke Materialien und Kantenbegradigungen werden über das Schleifen in Form gebracht